Zeytin yaprağının sıcak hava ile kurutulmasının modellenmesi, optimizasyonu ve ekserji analizi
Küçük Resim Yok
Tarih
2009
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Ege Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/closedAccess
Özet
Olive leaves, Drying, Mathematical modeling, Optimization, Exergy analysis.;Zeytin yapragı içerdigi degerli fenolik maddeler ve yüksek antioksidan kapasitesiyle önemi her geçen gün artan bir üründür. Günümüzde tıpta, ilaç ve kozmetik sanayinde kullanılmakla beraber gıda sanayinde henüz yaygınlasmamıstır. Gıda sanayi açısından da kullanılma potansiyeline sahip olan zeytin yapragı, zeytincilik sektörü açısından dünyadaki konumu düsünüldügünde ülkemiz için özel öneme sahiptir. Zeytin yapragının islenmesinde uygulanan en temel islem kurutmadır. Bu çalısmada zeytin yaprakları sıcak hava ile kurutma prensibiyle çalısan tepsili kurutucu ve ısı pompalı kurutma sisteminde kurutulmustur. Tepsili kurutucu sistemin belirsizlik analizi yapılmıstır. Zeytin yapragının kuruma davranısları belirlenmistir. Sıcaklık, hava hızı ve süre islem degiskenleri olarak alınmıs toplam fenolik madde kaybı, toplam antioksidan madde kaybı, son ürün nem içerigi ve kurutma isleminin ekserjetik verimliligi yanıt olarak degerlendirilmistir. Zeytin yapragının kurutulmasının optimizasyonu tepsili kurutucu ve ısı pompalı kurutucu sistemler için yanıt yüzey metodu ile akıskan yatak kurutucu için full faktöriyel tasarım ile gerçeklestirilmistir. Zeytin yapragının kurutulması isleminin ekserjetik analizi yapılmıs, ısı pompalı sistemde ekserji analizi tek tek sistem bilesenlerinden hareketle gerçeklestirilmistir. Sonuçta, zeytin yapragının kuruma davranıslarını en iyi açıklayan modelin Modeifiye Henderson ve Pabis oldugu tespit edilmistir. Son ürün nem içerigi %6#nın üzerinde olmamak sartıyla, hammaddeye göre toplam fenolik madde kaybı ve antioksidan kapasite kaybı en düsük ve ekserjetik verimliligi en yüksek islem kosulları optimizasyon sonucu belirlenmistir. Buna göre tepsili kurutucuda 51,15 °C, 1,01 m/s, 298,92 dak islem kosullarının, ısı pompalı kurutucuda 53,43 °C, 0,64 m/s, 288,32 dak islem kosullarının, akıskan yatak kurutucuda ise 60 °C, 2,0 m/s islem kosullarının optimum oldugu belirlenmistir. Akıskan yataklı sistemin ekserjetik verimliliginin en yüksek, ısı pompalı sistemin ekserjetik verimliginin ise tepsili kurutucuya göre daha yüksek oldugu, ancak ısı pompalı kurutucunun verimliliginin kompresör ve kondenserde yapılabilecek gelistirmelerle çok daha yükselebilecegi belirlenmistir.;Zeytin yapragı, Kurutma, Matematiksel modelleme, Optimizasyon, Ekserji analizi.
Açıklama
Araştırma Projesi -- Ege Üniversitesi, 2009
