Dikiş iğnesi kaynaklı kumaş hasarını oluşturan parametrelerin incelenmesi

Gerçekleştirilen projede, dikim işlemi sırasında iğne hasarı oluşumuna etki eden faktörlerin belirlenmesi hedeflenmiştir. Bu kapsamda öncelikle iğne hasarı oluşumuna etki edebilecek faktörler belirlenerek deney planı tasarlanmıştır. Proje çalışmasında kumaş örgü yapısı, dikiş yönü, iğne uç formu, iğne numarası ve makine devir hızı parametreleri değişken olarak belirlenmiştir ve dikiş ipliğinin etkisi çalışma dışı bırakılmıştır. Süprem, ribana ve pike örgü kontrüksiyonunda 3 farklı kumaş kullanılmış, görsel değerlendirme numuneleri çift baskı dikiş makinesinde hazırlanmıştır. Dikim uygulamalarında, SUK (orta bilya) ve SES (hafif bilya) olmak üzere 2 farklı uç formunda ve 80 Nm ve 110 Nm olmak üzere 2 farklı iğne numarasında, toplamda 4 farklı iğne kullanılmıştır. Kumaşların dikilebilirliği ve iğne dalış kuvveti değerleri L&M Sewability test cihazı kullanılarak belirlenmiştir. Kumaşlarda oluşan iğne hasarının değerlendirilmesi görsel-subjektif olacak şekilde gerçekleştirilmiştir, elde edilen veriler kapsamlı bir şekilde değerlendirilmiştir. Sonuçlar incelendiğinde, dikiş işlemi sırasında iğne hasarı oluşumuna neden olan en önemli faktörün iğne numarası olduğu görülmüştür. Bir ürünün dikiminde kullanılacak iğne numarasının ve iğne uç formunun doğru belirlenmesi, kaliteli bir dikişin elde edilmesinde, çalışmada da araştırılan iğne hasarı oluşumunun en aza indirilmesi için oldukça önemlidir. İğne seçimi aşamasında kumaşın kalınlığı, sertliği ve operasyon noktasındaki kumaş kat sayısı göz önünde bulundurulmalıdır.

In this study, it was aimed to determine the factors that affects the needle damage which occurs during sewing process. In this context, first of all the factors that may affect the needle damage were determine and an experimental plan was designed. In the project study, fabric knitting structure, sewing direction, needle tip form, needle number and machine speed parameters were determined as variable and the effect of the sewing thread was excluded. Three different fabrics were used in the construction of single jersey, ribana and pique knitting. Visual evaluation samples were prepared in a double press sewing machine. In sewing applications, 4 different needles were used in 2 different needle forms, SUK (medium ball) and SES (light ball), and 2 different needle numbers, 80 Nm and 110 Nm, in total. The sewability and needle penetration force values of the fabrics were determined using the L&M Sewability tester. The evaluation of the needle damage on the fabrics was carried out in a visual-subjective manner, and the data obtained were comprehensively evaluated. When the results are examined, it is seen that the most important factor causing needle damage during sewing is the needle number. Accurate determination of the needle number and needle tip form to be used in sewing a product is very important in obtaining a quality stitch and minimizing the formation of needle damage investigated in the study. During the needle selection stage, the thickness, stiffness and number of fabric layers at the operation point should be taken into consideration.