Dikiş iğnesi kaynaklı kumaş hasarını oluşturan parametrelerin incelenmesi

Gerçekleştirilen projede, dikim işlemi sırasında iğne hasarı oluşumuna etki eden faktörlerin belirlenmesi hedeflenmiştir. Bu kapsamda öncelikle iğne hasarı oluşumuna etki edebilecek faktörler belirlenerek deney planı tasarlanmıştır. Proje çalışmasında kumaş örgü yapısı, dikiş yönü, iğne uç formu, iğne numarası ve makine devir hızı parametreleri değişken olarak belirlenmiştir ve dikiş ipliğinin etkisi çalışma dışı bırakılmıştır. Süprem, ribana ve pike örgü kontrüksiyonunda 3 farklı kumaş kullanılmış, görsel değerlendirme numuneleri çift baskı dikiş makinesinde hazırlanmıştır. Dikim uygulamalarında, SUK (orta bilya) ve SES (hafif bilya) olmak üzere 2 farklı uç formunda ve 80 Nm ve 110 Nm olmak üzere 2 farklı iğne numarasında, toplamda 4 farklı iğne kullanılmıştır. Kumaşların dikilebilirliği ve iğne dalış kuvveti değerleri L&M Sewability test cihazı kullanılarak belirlenmiştir. Kumaşlarda oluşan iğne hasarının değerlendirilmesi görsel-subjektif olacak şekilde gerçekleştirilmiştir, elde edilen veriler kapsamlı bir şekilde değerlendirilmiştir. Sonuçlar incelendiğinde, dikiş işlemi sırasında iğne hasarı oluşumuna neden olan en önemli faktörün iğne numarası olduğu görülmüştür. Bir ürünün dikiminde kullanılacak iğne numarasının ve iğne uç formunun doğru belirlenmesi, kaliteli bir dikişin elde edilmesinde, çalışmada da araştırılan iğne hasarı oluşumunun en aza indirilmesi için oldukça önemlidir. İğne seçimi aşamasında kumaşın kalınlığı, sertliği ve operasyon noktasındaki kumaş kat sayısı göz önünde bulundurulmalıdır.;Dikiş İğnesi, Dikilebilirlik, İğne Dalış Kuvveti, İğne Hasarı.;Sewing Needle, Sewability, Needle Penetration Force, Needle Damage.